Tubinvalsning av superduplexrör i tubplatta
Tubinvalsning av superduplexrör kräver rätt maskin, noggrann kontroll och ett arbetssätt som säkerställer täthet före montering. I detta kundcase valsades 2 800 superduplexrör in i den övre tubplattan på en rökgaskondensator vid ett kraftvärmeverk.
Arbetet utfördes med en kraftig vinkelmaskin, modell K73. Eftersom både rören och tubplattan var tillverkade i superduplex behövdes en relativt stark valsmaskin för att klara applikationen. Samtidigt var maskinen i detta fall egentligen något för kraftig, vilket gjorde att den inbyggda momentkontrollen inte kunde användas på vanligt sätt.
Tubinvalsning i superduplex med K73 vinkelmaskin
Vid tubinvalsning är kontrollen i själva valsmomentet avgörande. I det här arbetet utfördes valsningen därför med stöd av operatörens erfarenhet. För att få en tydlig referens under arbetet markerades dornet. Markeringen gjorde det enklare att se hur långt valsningen skulle gå och gav en praktisk kontrollpunkt under arbetets gång.
Totalt omfattade arbetet 2 800 tuber. Kombinationen av stort antal tuber, superduplex som material och krav på tät förbindelse gjorde att både förkontroll och genomförande behövde planeras noggrant.
Förkontroll och vakuumläcksökning före montering
Innan montering och invalsning kontrollerades samtliga rör med avseende på läckage. Förkontrollen visade att tre av tuberna läckte redan innan de monterades. Det visar varför läcksökning före montering kan vara ett viktigt steg vid arbeten där täthet och kvalitet är avgörande.
Läcksökningen utfördes med en KVLD vakuumläcksökare. Genom att kontrollera rören innan de valsades in kunde fel upptäckas tidigt i processen. Det minskade risken för att defekta rör skulle monteras och först upptäckas senare.
Därför är förkontroll viktig vid tubinvalsning
När ett stort antal tuber ska valsas in i en tubplatta kan även enstaka fel få stora konsekvenser. En läcka som upptäcks efter montering kan innebära mer arbete, längre stillestånd och svårare åtgärder. Därför är det en klar fördel att identifiera eventuella läckage innan tuberna monteras.
I detta arbete kombinerades tubinvalsning med vakuumläcksökning för att skapa bättre kontroll över resultatet. Det gav ett mer kvalitetssäkrat arbetsflöde från kontroll till färdig invalsning.
I videon visas ett kort klipp från den tubinvalsning som utfördes