Välj produkt
Välj produkt
Flänsbearbetning för täta och driftsäkra flänsförband
Flänsbearbetning, internationellt benämnt flange facing, är en mekanisk bearbetningsprocess där flänsens tätningsyta planas eller fräses för att återställa rätt geometri och ytstruktur. Bearbetningen utförs med en flänsfräsmaskin, även kallad flange facing machine eller flange facer.
Syftet är att skapa en plan tätningsyta med rätt ytjämnhet, angiven som Ra-värde, inför montering av en ny packning. En korrekt bearbetad flange face ger bättre förutsättningar för ett tätt och driftsäkert flänsförband.
I rörsystem, tryckkärl och ventilsystem utsätts flänsar för höga tryck, temperaturvariationer och korrosiva medier. Med tiden kan tätningsytan deformeras, repas eller skadas av korrosion. Brister i tätningsytan kan öka risken för läckage, driftstörningar och kostsamma produktionsstopp.
När behövs flänsbearbetning?
Flänsbearbetning kan behövas vid:
- byte av packning
- läckage i flänsförband
- korrosion, repor eller mekaniska skador
- avvikelser i planhet eller ytjämnhet
- reparation eller återställning av RTJ-spår
- underhåll av flänsar på rör, ventiler, pumpar och tryckkärl
Innan bearbetningen påbörjas bör flänsens skick, material, dimension och tätningsprofil kontrolleras. Kraven på planhet och ytstruktur behöver anpassas efter flänstyp, packning och tillämplig specifikation.
Portabla flänsfräsmaskiner för bearbetning på plats
Med portabla flänsfräsmaskiner kan bearbetningen ofta utföras direkt i anläggningen utan att flänsen behöver demonteras. Metoden kallas internationellt on-site machining eller in-situ machining.
Tubeck erbjuder portabla lösningar för flänsbearbetning i flera dimensioner, från mindre flänsar till stora industriflänsar. Maskinerna monteras invändigt i flänsen eller utvändigt runt den, beroende på modell, flänstyp och åtkomlighet.
Bearbetning på plats kan minska behovet av demontering och transport samt bidra till kortare stillestånd. Det är särskilt värdefullt inom processindustri, energi, petrokemi, hydraulik samt gas- och livsmedelsindustri, där varje produktionsstopp kan medföra höga kostnader.
Så går flänsbearbetningen till
Vid flänsbearbetning används en portabel eller stationär flänsfräsmaskin för att avverka skadat material och återställa tätningsytans planhet, profil och ytstruktur. Kontrollerad matning ger en jämn och repeterbar bearbetning över hela flänsytan.
Beroende på flänstyp och tätningskrav kan maskinen användas för att skapa:
- plan tätningsyta, Flat Face (FF)
- upphöjd tätningsyta, Raised Face (RF)
- spiralformad ytstruktur, spiral serrated finish
- RTJ-spår, Ring Type Joint groove
- specialprofiler, exempelvis Tongue and Groove
Den spiralformade ytstrukturen kallas ibland även fonografisk ytfinish. Struktur och Ra-värde ska anpassas till den aktuella packningen och tillämpliga krav. Resultatet är en kontrollerad tätningsyta som ger goda förutsättningar för trycktäthet och lång livslängd.
Bearbetning och reparation av RTJ-spår
RTJ-flänsar används i krävande applikationer med höga tryck och temperaturer. Skador, korrosion eller dimensionsavvikelser i spåret kan försämra kontakten mellan flänsen och metallringen.
Vid RTJ groove repair bearbetas spåret med kontrollerad matning för att återställa rätt profil, dimension och ytfinish. Eftersom toleranserna är avgörande för tätningsfunktionen måste bearbetningen utföras mot den specifikation som gäller för det aktuella förbandet.
Val av flänsfräsmaskin
Valet av maskin bör bland annat baseras på:
- flänsens inre och yttre diameter
- flänstyp och tätningsprofil
- önskad ytstruktur och Ra-värde
- invändig eller utvändig montering
- tillgängligt arbetsutrymme
- material och skadans omfattning
- krav på elektrisk, pneumatisk eller hydraulisk drift
