Så anpassade vi G800 efter kundens produktion
När en standardmaskin inte fullt ut motsvarar produktionens krav kan en beprövad maskinplattform anpassas efter kundens arbetsstycken, processer och produktionsmiljö.
G800 BBK är ett exempel på hur standardmodellen G800 vidareutvecklades till en specialmaskin för slipning, bakslipning och bandslipning av cylindriska arbetsstycken.
Utgångspunkten: G800 standardmodell
G800 från GBC är en multifunktionell fogslipmaskin för krävande industriella slipoperationer. Maskinen har en slipskiva med en diameter på 800 mm och kan även utrustas för bandslipning.
Sliphuvudet kan lutas 90° och monteras på en vagn eller manipulator beroende på arbetsstycket och produktionsmiljön. G800 är helt elektronisk och levereras med fjärrstyrning och kameraövervakning som standard.
Den flexibla konstruktionen gjorde G800 till en lämplig teknisk plattform för kundens speciallösning.
Kundens utmaning
Kunden behövde utföra bakslipning, även kallad back-gouging, av både cirkulära och längsgående svetsskarvar på tryckkärl. Bearbetningen skulle kunna genomföras på såväl insidan som utsidan av arbetsstycket.
Maskinen behövde hantera cylindriska mantlar med en minsta utvändig diameter på 508 mm samt stora tankar. Den skulle också kunna användas för flera material, däribland kolstål, rostfritt stål, duplex och Inconel.
Utöver bearbetningskapaciteten behövde lösningen vara enkel att förflytta och positionera i produktionsanläggningen. Operatören skulle samtidigt kunna styra och övervaka arbetet på ett säkert avstånd.
Den kundanpassade lösningen
För att möta kraven utvecklades G800 BBK – en kundanpassad slip- och bandslipmaskin baserad på G800.
Maskinen utrustades med ett motoriserat sliphuvud som automatiskt kan förflyttas och vinklas efter arbetsstyckets geometri. Det möjliggör automatiska och halvautomatiska arbetscykler i både vertikalt och horisontellt läge.
G800 BBK kan använda slipskivor med en diameter på 800 mm eller snabbt ställas om för bandslipning med slipband upp till 170 mm. Kunden kan därmed använda samma maskin för olika typer av materialavverkning och ytbehandling.
En viktig del av lösningen var den specialutvecklade, fjärrstyrda vagnen. Under bearbetningen förflyttas maskinen på räls med kontrollerad matning. Vid transport och ompositionering kan den i stället köras på vanliga industrigolv med hjälp av särskilda hjul.
Det integrerade batteripaketet gör dessutom att maskinen kan flyttas utan att vara ansluten till elnätet.
Värdet för kundens produktion
G800 BBK gav kunden en flexibel och sammanhängande lösning för bearbetning av stora cylindriska arbetsstycken.
Genom att samla flera funktioner i samma maskin kan kunden utföra både slipning, bakslipning och bandslipning. Maskinen kan bearbeta olika material och användas för både cirkulära och längsgående svetsskarvar på arbetsstyckets in- och utsida.
De motoriserade axlarna och de automatiska eller halvautomatiska arbetscyklerna ger bättre kontroll över bearbetningen. Samtidigt gör kombinationen av rälsdrift, hjul och batteridrift det enklare att flytta och positionera maskinen där den behövs i produktionen.
Fjärrstyrning, kameraövervakning och en särskild säkerhetsskärm gör att operatören kan följa processen på säkert avstånd. Det integrerade utsugningssystemet fångar upp slipdamm och avverkat material under bearbetningen, vilket bidrar till en renare arbetsmiljö och minskar behovet av efterföljande rengöring.
För kunden innebär lösningen:
- fler bearbetningsmoment i samma maskin
- större flexibilitet för olika arbetsstycken och material
- enklare förflyttning och positionering i produktionen
- bättre kontroll över bearbetningsprocessen
- ökad säkerhet för operatören
- en renare och mer effektiv arbetsmiljö
Från standardmodell till värdeskapande specialmaskin
G800 BBK visar hur en flexibel standardmodell kan vidareutvecklas för att möta en specifik produktionsutmaning.
Resultatet blev en specialmaskin som inte bara klarar den tekniska uppgiften, utan också är anpassad efter hur kunden faktiskt arbetar – från bearbetning och positionering till säkerhet och arbetsmiljö.
Kan G800 anpassas efter er produktion?
Olika arbetsstycken, produktionsmiljöer och bearbetningskrav kan kräva olika maskinlösningar. G800 kan konfigureras och vidareutvecklas för att möta de behov som en specifik applikation ställer.
Kontakta oss för att diskutera hur vi kan skapa en lösning anpassad efter er produktion.