Hem / Guider / Fogberedning vid rörprefabricering – maskiner för verkstad

Fogberedning vid rörprefabricering – maskiner för verkstad

Vid rörprefabricering ska kapade rör, böjar, T-rör och flänsar passa ihop enligt tillverkningsunderlaget. Rörändarna behöver få den utformning som svetsningen kräver, samtidigt som uppspänning, omställning och materialhantering ska fungera i verkstaden.

Här går vi igenom hur stationära rörfasmaskiner, portabla maskiner och kaputrustning kan kombineras vid tillverkning av prefabricerade rörsektioner, ofta kallade spooler. Tubeck erbjuder maskiner från GBC för flera av arbetsmomenten.

Vad innebär rörprefabricering och vad är en spool?

Rörprefabricering innebär att delar av ett rörsystem tillverkas i verkstad innan de transporteras till anläggningen för montage. En spool är en sådan prefabricerad rörsektion. Den kan bestå av raka rör och rördelar som böjar, T-rör eller flänsar.

Arbetssättet används även av svenska rörentreprenörer. Power Heat beskriver exempelvis förtillverkning av rörspolar och processunits i sin verkstad, medan Nordic Mechanical beskriver prefabricering efter ritning med märkning och dokumentation.

I den här guiden ligger fokus på kapning och fogberedning av metallrör inför svetsning. Valet av utrustning behöver anpassas till vilka dimensioner, material och fogprofiler verkstaden faktiskt arbetar med.

Arbetsmoment Maskiner att utvärdera
Återkommande fasning av lösa rörändar Stationära rörfasmaskiner: SB500 och SB600
Fasning, planing och invändig ursvarvning av mindre rörändar Portabel rörfasmaskin: Boiler 1–4 K
Kapning till längd och, med särskilda verktyg, samtidig fasning Orbitalkap: PIPE 6
Kapning och fogberedning med maskinen monterad runt röret MCA Cutter, FAST och Supercutter
Fogberedning av plåtkomponenter Basic Edge 50, Edge 80 och Multiedge 80
Orbitalkapen PIPE 6 till vänster och MCA Cutter monterad på ett stålrör till höger.

Börja med ritning och svetsprocedur

Rörändens utformning behöver följa tillverkningsunderlaget och den svetsprocedurbeskrivning, WPS, som gäller för arbetet. Kontrollera exempelvis fogtyp, fasvinkel, rotyta och krav på rengöring. Rotspalten kontrolleras vid sammanpassningen; den bestäms inte av fasmaskinen ensam.

Alla svetsfogar kräver inte fasade kanter. Utförandet beror bland annat på material, godstjocklek och svetsmetod. Se Svetskommissionens underlag om svetsbeteckningar och Euro Inox om svetsning av rostfritt stål.

För industriella metalliska rörsystem kan SS-EN 13480 vara relevant. Del 4 behandlar tillverkning och installation av system som konstruerats enligt del 3. I projekt med ASME-krav behandlar B31.3 processrörsystem, medan B16.25 behandlar svetsändars utformning, mått och toleranser. Vilka regler och standarder som ska tillämpas avgörs av projektets förutsättningar och krav. Läs mer hos SIS, ASME B31.3 och ASME B16.25.

Stationära rörfasmaskiner för återkommande fogberedning

När många lösa rörändar ska bearbetas kan en stationär maskin ge en fast arbetsplats för uppspänning och fasning. Utvärdera samtidigt hur rören ska föras fram, stödjas och tas ur maskinen.

SB500 och SB600 har olika diameterområden och grad av automatisering. Självcentrerande fastspänning hjälper till att positionera röret. Verktyg, matning och bearbetning behöver sedan anpassas till material och föreskriven fogprofil.

SB500 – halvautomatisk rörfasmaskin för 114–508 mm

SB500 är en halvautomatisk stationär rörfasmaskin för 114–508 mm ytterdiameter. Den är utvecklad för bearbetning av bland annat tjockväggiga rör och svårbearbetade material.

Kontrollpanelen används för att reglera spindelvarvtal, matning och det rörliga huvudets rörelse samt styra kylvätskepumpen. Maskinen har självcentrerande fastspänning och återcirkulerande kylvätska. Både HSS-verktyg och verktyg med utbytbara skär kan användas.

Läs mer om SB500.

SB600 – automatisk fogberedning för 254–609,6 mm

SB600 är en automatisk stationär rörfasmaskin för 254–609,6 mm ytterdiameter. GBC beskriver invändig och utvändig fasning, planing och konisk bearbetning med lämplig verktygsuppsättning.

Maskinen har automatisk rörpositionering, självcentrerande fastspänning och styrning från kontrollpanelen. Materialen som anges omfattar kolstål, rostfritt stål, duplex, Inconel och andra legeringar. Verktygssystemet kan använda HSS-verktyg eller verktyg med skär, och maskinen har återcirkulerande kylvätska och automatisk smörjning.

Läs mer om SB600

De stationära rörfasmaskinerna SB500 och SB600 från GBC, sida vid sida.

Portabel utrustning kompletterar den stationära arbetsplatsen

En prefabverkstad kan behöva bearbeta både återkommande rörändar och detaljer som skiljer sig i dimension, form eller åtkomlighet. Då kan en portabel maskin komplettera en stationär arbetsplats.

Portabel utrustning kan även användas i verkstaden när det passar komponenten och arbetsmomentet.

Boiler 1–4 K – separat fogberedning av mindre rörändar

Boiler 1–4 K är en portabel rörfasmaskin med invändig fastspänning för fasning, planing och invändig ursvarvning.

GBC anger ett invändigt arbetsområde på 23–108 mm. Tubecks produktbeskrivning anger 35–114 mm ytterdiameter samt reducerad spännaxel för 23–36 mm innerdiameter. Uppgifterna avser olika mått och utrustningsförutsättningar. Kontrollera både spännaxel och verktyg mot det aktuella röret.

Maskinen finns med trycklufts-, el- eller batteridrift. GBC beskriver även djupavkänning för återkommande bearbetning. Utförande och tillbehör väljs för uppgiften.

Läs mer om Boiler 1–4 K

PIPE 6 – kapning före sammanpassning

PIPE 6 är en mobil orbitalkap för rördiametrar på 23–170 mm. Maskinen väger 28 kg. GBC anger kapning av rör med godstjocklek upp till 11 mm.

Med särskilda verktyg kan kapning och fasning kombineras. Tubeck beskriver en klinga för 30° fogberedning, medan GBC anger fasning i olika vinklar med särskilda fräsverktyg.

Välj verktyg och kontrollera kapaciteten för den aktuella bearbetningen. Gränsen för kapning ska inte automatiskt användas som fasningskapacitet.

Läs mer om PIPE 6

MCA Cutter, FAST och Supercutter – för andra rördimensioner och uppställningar

För arbeten där maskinen behöver monteras runt röret finns kap- och fogmaskiner i flera storlekar:

  • MCA Cutter: angivet arbetsområde 33,4–1 095 mm ytterdiameter.
  • FAST: angivet arbetsområde 153–1 545 mm ytterdiameter.
  • Supercutter: angivet arbetsområde 168–1 530 mm ytterdiameter.

Områdena avser modellserier med olika maskinstorlekar. Valet behöver ta hänsyn till fastspänningsområde, verktyg, godstjocklek, arbetsutrymme och hantering.

Läs om MCA Cutter, FAST och Supercutter.

Plåtfasmaskiner när tillverkningen även omfattar plåtkomponenter

När verkstaden också tillverkar komponenter av plåt kan kantberedningen behöva en egen maskinlösning.

Modell Kapacitet och bearbetning
Basic Edge 50 Plåttjocklek 6–60 mm. Fasvinkel 10–70° och justerbar automatisk matning.
Edge 80 Plåttjocklek 6–120 mm. Fasvinkel 10–70°. J-fas R6 eller R8 i 0–30° med särskilt fräshuvud.
Multiedge 80 Plåttjocklek 6–120 mm. Fasning, J-fas R6/R8 i 0–30°, planfräsning och borttagning av plätering med lämpliga verktyg.

Läs om Basic Edge 50, Edge 80 och Multiedge 80.

Närbild av en J-fasad plåtkant bearbetad med Multi Edge 80 inför svetsning.

Jämför hela arbetscykeln

Vid val av utrustning för rörprefabricering behöver mer än själva skärtiden vägas in. En praktisk jämförelse kan omfatta:

  • In- och utlastning samt stöd för arbetsstycket.
  • Uppspänning och centrering.
  • Omställning mellan dimensioner och fogprofiler.
  • Bearbetning och verktygsbyte.
  • Kontroll av röränden och rengöring.
  • Sammanpassning och nästa arbetsmoment.

Rörstöd och rörfixturer kan komplettera kap- och fasmaskinerna. Kontrollera vad som ingår i leveransen; tillbehör kan behöva beställas separat.

Följ upp repeterbarhet, total tid per godkänd detalj och hur enkel utrustningen är att ställa om. Det ger ett bättre underlag för maskinvalet än att enbart jämföra största diameter eller automatisk mot halvautomatisk drift.

Se Tubecks sortiment.

Välj utrustning efter verkstadens återkommande arbeten

En stationär maskin kan hantera återkommande fasning av lösa rörändar, medan en portabel maskin tar hand om andra dimensioner och uppställningar. Plåtfasmaskiner kompletterar när plåtkomponenter ingår i tillverkningen.

Rätt kombination beror på verkstadens material, dimensioner, fogprofiler och produktionsvolymer. En maskin kan bidra till kontrollerad fogberedning, men ersätter inte rätt svetsprocedur, sammanpassning och kontroll.

Behöver ni hjälp att välja maskin? Vi på Tubeck hjälper er gärna att hitta rätt utrustning för er rörprefabricering.

Kontakta oss