Fasning av plåt för tryckkärl och tankar

Fasning av plåt för tryckkärl och tankar – krav och maskiner

Svetsning av tryckkärl och tankar kräver en noggrant utförd fogberedning som gör det möjligt att uppnå den svetskvalitet och genomsvetsning som konstruktionen kräver. Inom EU ska tryckbärande anordningar uppfylla de väsentliga säkerhetskraven i tryckkärlsdirektivet PED 2014/68/EU.

GBC:s fasmaskiner för plåt, framför allt Edge 80, Multiedge 80 och Compact Edge, gör standardfaser och J-faser i plåt med en tjocklek på 6–120 mm. Bearbetningen sker utan värme och förändrar därför inte materialet.

Därför är fogberedning viktig för tryckkärl

Vid tillverkning av tryckkärl och tankar tillåts svetsfel endast inom strikt reglerade gränser.

Inom EU regleras tryckbärande anordningar av tryckkärlsdirektivet PED 2014/68/EU. Direktivet omfattar konstruktion, tillverkning och bedömning av överensstämmelse för tryckbärande anordningar och aggregat med ett högsta tillåtet tryck, PS, över 0,5 bar.

Kraven innebär bland annat att svetsade förband inte får ha defekter som kan försämra säkerheten. Svetsmetoder, svetspersonal, kontroll och provning ska uppfylla de krav som gäller för utrustningens riskkategori. Beroende på klassificeringen kan även granskning av ett anmält organ samt CE-märkning krävas.

Harmoniserade standarder, exempelvis EN 13445 för icke direkt eldade tryckkärl, kan användas för att visa att de väsentliga säkerhetskraven i PED är uppfyllda.

Vilka faser behöver tillverkare av tryckkärl?

Tillverkare av tankar och tryckkärl bearbetar främst plåt med en tjocklek på 10–40 mm. Valet av maskin styrs dock inte av ett fast tjockleksintervall, utan av den fasgeometri som fogkonstruktionen kräver.

I de flesta fall används enkla standardfaser på endast ena sidan av kanten. Vanliga vinklar är 30°, 37,5° och 15°.

En mindre andel beställningar, cirka 10–20 % jämfört med standardutförandet, kräver i stället en J-fas med radie R6 eller R8. Geometrin minskar mängden tillsatsmaterial och optimerar svetsningen av tjocka material. Den här bearbetningen är en särskild funktion hos Edge 80 och Multi Edge 80.

Ett mindre vanligt men återkommande behov är fasning av plåtens undersida. Det förekommer i cirka 20–30 % av fallen jämfört med standardkonfigurationer. För dessa tillämpningar erbjuder Tubeck Compact Edge Reverse och Edge 80 Reverse. De gör samma fas, men bearbetar plåtens nedre kant. Det är särskilt användbart inför valsning av mantelplåten.

Tubecks maskiner för fasning av tjock plåt

För de plåttjocklekar som är vanliga i trycksatta pannor erbjuder GBC tre kompletterande modeller inom sortimentet för fasning av plåt.

Edge 80

Edge 80 bearbetar plåt med en tjocklek på 6–120 mm och har en maximal faslängd på 80 mm diagonalt. Maskinen gör standardfaser i vinklar från 10° till 70° samt J-faser från 0° till 30° med radie R6 eller R8.

Automatisk matning och en sensor som känner av plåten ger ett jämnt resultat längs hela kanten.

Multi Edge 80

Multi Edge 80 har samma tjockleksintervall på 6–120 mm, men kan utöver standardfas och J-fas även utföra planfräsning och bearbetning av påsvetsade ytskikt.

Två LCD-skärmar för vinkel och djup gör det möjligt att ställa in bearbetningen med repeterbar noggrannhet. Det är en fördel när samma avdelning växlar mellan standardfas och J-fas under samma produktionskörning.

Compact Edge

Compact Edge är avsedd för plåttjocklekar på 6–60 mm och vinklar från 15° till 60°.

Huvudet med variabel vinkel gör det snabbt att byta vinkel. Det dubbla fjädringssystemet kompenserar samtidigt för variationer i tjocklek och felinriktning av kanten, vilket är vanligt på mantelplåt med stor diameter.

För mellanliggande behov erbjuder Tubeck även Basic Edge 50, med automatisk matning och samma tjockleksintervall som Compact Edge.

Kunder som ersätter andra skärtekniker med dessa fasmaskiner uppger två konkreta fördelar: snabb bearbetning och ingen förändring av materialet. Kanten som ska svetsas får alltså ingen värmepåverkad zon, HAZ.

Material och verktyg för kritiska legerade stål

Järn i alla former är fortfarande det material som bearbetas mest med dessa maskiner. En betydande del av beställningarna gäller dock legerade stål som används till tryckkärl, exempelvis duplex och Inconel.

Det är material med hög hårdhet och seghet som kräver ett verktyg med jämn och stabil prestanda. Skären på Edge 80, Multiedge 80 och Compact Edge är tillverkade av titanbelagd hårdmetall. De finns i olika utföranden beroende på vilket material som ska bearbetas, så att skäreggen bibehålls även i svårbearbetade legeringar.

Driftgränser att ta hänsyn till vid planeringen

Tubecks fasmaskiner för plåt kan användas för de flesta geometrier på mantelplåt som förekommer i verkstaden, även måttligt välvda ytor.

Den praktiska gränsen vid planeringen gäller böjda plåtar med en radie under 3 000 mm. Under denna gräns blir krökningen för snäv för att maskinen ska kunna följa kanten korrekt.

Välj rätt fasmaskin för tryckkärl och tankar

Valet mellan Edge 80, Multiedge 80 och Compact Edge avgörs av den fasgeometri som fogkonstruktionen kräver, inte enbart av plåtens tjocklek.

Standardfaser, J-faser med radie R6 eller R8 och bearbetning av plåtens undersida kräver olika maskinkonfigurationer.