Välj produkt
Välj produkt
Välj produkt
Välj produkt
Våra tjänster
Har du frågor?
Hos Tubeck
Tubexpansion är ett kritiskt moment i tillverkning och underhåll av värmeväxlare och tryckbärande system, men behandlas ofta som en rutinåtgärd.
En översikt över rekommenderade system och verktyg för tubutdragning, svetsborttagning, kapning och rengöring vid omtubningsarbeten i värmeväxlare och kondensorer.
Omtubning i värmeverk ställer höga krav på både kraft och precision. Med rätt utrustning blir demontering och installation av nya panntuber både effektiv och driftsäker.
2 800 superduplexrör valsades in i tubplattan vid ett kraftvärmeverk, med fokus på precision, täthet och kvalitetssäkring genom hela processen.
Korrekt tubinvalsning bygger på noggranna mätningar och rätt väggreduktion. Här går vi igenom beräkning, momentinställning och praktiska steg för en säker och tät invalsning.
Vid omtubning används rörfasmaskiner för att fräsa bort svetsförband mellan tub och gavelplåt inför demontering. Arbetet sker ofta i trånga och krävande miljöer, vilket ställer höga krav på både precision och robust utrustning.
Inconel och andra nickelsuperlegeringar ställer höga krav på både verktyg och bearbetning. Guiden går igenom materialens egenskaper, vanliga utmaningar och hur kall mekanisk kapning och fasning används i praktiken.
Rätt fasmaskin gör rörfasning snabbare, mer repeterbar och betydligt mer exakt. Här går vi igenom hur maskinerna fungerar, vilka typer som finns och vad som avgör valet i praktisk produktion.
Kallfasning ger en ren och exakt fas utan värmepåverkan på materialet. Metoden används där hög svetskvalitet och repeterbar precision är avgörande.
Valet av rörfasmaskin påverkas av allt från dimensioner och material till arbetsmiljö och krav på precision. Här går vi igenom de viktigaste faktorerna för att hitta rätt lösning för arbetet.
När många olika rördimensioner ska hanteras krävs flexibla rörfasmaskiner med brett arbetsområde och rätt fastspänning. Valet handlar ofta om att balansera kapacitet, stabilitet och flexibilitet i produktionen.
I trycksatta system är precision i fogberedningen avgörande för svetskvalitet och driftsäkerhet. Rätt rörfasmaskin minskar risken för avvikelser, svetsfel och framtida läckage.
Stationära rörfasningsmaskiner passar produktioner med höga krav på repeterbar precision och stabilt flöde. De ger jämnare kvalitet och bättre kontroll, men kräver också större investering och rätt produktionsvolym.
Vid repetitiv rörbearbetning används stationära rörfasmaskiner byggda för hög stabilitet, kontinuerlig drift och repeterbar precision i verkstadsmiljö.
Vid montagearbete i fält krävs kompakta och stabila rörfasmaskiner som fungerar i trånga miljöer och ger hög precision även under begränsade arbetsförhållanden.
Stationära rörfasningsmaskiner passar produktioner med höga krav på repeterbar precision och stabilt flöde. De ger jämnare kvalitet och bättre kontroll, men kräver också större investering och rätt produktionsvolym.
Rätt plåtfasmaskin avgör både kapacitet, svetskvalitet och produktionsflöde. Valet styrs främst av plåttjocklek, fasgeometri och hur stora volymer som ska bearbetas.
Kallfasning ger rena och exakta fogar utan att påverka materialets egenskaper. Metoden används där svetskvalitet, precision och driftsäkerhet är avgörande.
Rätt slipmaskin för rotslipning påverkar både kvalitet, produktivitet och arbetsmiljö. Valet mellan manuell, halvautomatisk och automatisk lösning avgörs av produktionens krav på volym, precision och repeterbarhet.
Rätt fasmaskin gör plåtfasning snabbare, jämnare och mer repeterbar. Här går vi igenom hur maskinerna fungerar, vilka typer som finns och vad som avgör valet i praktisk produktion.
Fasning av plåt är grunden för en stark, jämn och hållbar svetsfog. Rätt fogberedning förbättrar både svetskvalitet, passform och effektivitet samtidigt som risken för svetsfel och efterarbete minskar.
Rätt rörkapmaskin och fogmaskin är avgörande för exakt rörkapning, korrekt fogberedning och hög svetskvalitet. Här går vi igenom vilka faktorer som påverkar valet och hur du hittar rätt lösning för din produktion eller ditt montagearbete.
Att kapa rör i flera dimensioner kräver utrustning som kombinerar flexibilitet, precision och hög kapacitet. Rätt rörkapmaskin gör det möjligt att hantera varierande diametrar med jämn kvalitet och effektiv produktion.
Orbital rörkapning ger exakt, gradfri och vinkelrät kapning för krävande industriella applikationer. Tekniken används där hög precision, repeterbarhet och kallbearbetning är avgörande för svetskvalitet och vidare bearbetning.
I ATEX-klassade miljöer ställs höga krav på både metod och utrustning. Här går vi igenom hur mekanisk kallkapning minskar risken för värme, gnistor och antändningskällor vid kapning av rör och plåt i explosiva atmosfärer.
Gradning av gängad stång minskar risken för skärskador och gör hanteringen säkrare. I detta test utvärderades hur effektivt Tub-Master kan avlägsna grader och skapa en ren, säker avslutning på stångmaterial.
Rätt rörgradning förbättrar både passform, säkerhet och slutkvalitet i vidare bearbetning. Med en effektiv rörgradningsmaskin blir arbetet snabbare, mer repeterbart och betydligt enklare att hålla konsekvent över tid.
Rätt rörgradningsverktyg ger jämnare resultat, bättre passform och effektivare produktion. Här går vi igenom skillnaden mellan invändig, utvändig och kombinerad rörgradning – och när respektive lösning passar bäst.
Flänsplaning är avgörande för täthet och driftsäkerhet i rörsystem. Spider 12_70 kombinerar assisterad bearbetning med hög precision för effektiv planing av stora flänsar i krävande industrimiljöer.
Verktyg för kapning och fasning måste leverera hög precision och jämn kvalitet över tid. Tubecks sortiment är utvecklat för stabil bearbetning av rör och plåt i krävande industriella miljöer.
Rätt rörfixtur säkerställer korrekt linjering, stabil fixering och effektiv svetsförberedelse. Valet påverkas främst av rördimension, material, fogtyp och behovet av reforming eller justering.
Rätt rörstativ skapar säkrare hantering och effektivare arbetsflöden vid kapning, svetsning och rörbearbetning. Valet styrs främst av belastning, arbetsmiljö och vilka moment som ska utföras.
Med en tryckluftsdriven ejektor kan filteranläggningar kylas ned snabbare inför service. Resultatet blir kortare stillestånd, effektivare underhåll och minskad väntetid i produktionen.
Valet av ejektor påverkas av media, flöde, material och arbetsmiljö. Rätt dimensionering och konstruktion är avgörande för effektiv transport, ventilation och driftsäker funktion.
Vid extrudering av gummilist används blåsmunstycken och luftknivar för effektiv torkning, kylning och rengöring inför nästa processteg. Rätt lösning ger stabilare drift och jämnare resultat i produktionen.